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離心泵的選型
離心泵是靠葉輪攪動流體旋轉(zhuǎn)的離心力產(chǎn)生壓力，輸送流體。 在選用離心泵時，要確定泵的用途和性能并選擇泵型。這種選擇首先得從選擇泵的種類和形式開始，那么以什么原則來選泵呢?依據(jù)又是什么?
一 、 水泵選型原則
1、使所選泵的型式和性能符合裝置流量、揚程、壓力、溫度、汽蝕流量、吸程等工藝參數(shù)的要求。雞西軸流水泵
2、機械方面可靠性高、噪聲低、振動小
3、經(jīng)濟上要綜合考慮到設備費、運轉(zhuǎn)費、維修費和管理費的總成本更低。
4、離心泵具有轉(zhuǎn)速高、體積小、重量輕、效率高、流量大、結(jié)構簡單、輸液無自吸泵脈動、性能平穩(wěn)、容易操作和維修方便等特點。
因此除以下情況外，應盡可能選用離心泵：
有計量要求時，選用計量泵
揚程要求很高，流量很小且無合適小流量高揚程離心泵可選用時，可選用往復泵，如汽蝕要求不高時也可選用旋渦泵。
揚程很低，流量很大時，可選用軸流泵和雞西混流泵。
介質(zhì)粘度較大(大于650~1000mm2/s)時，可考慮選用轉(zhuǎn)子泵或往復泵(齒輪泵、螺桿泵)
介質(zhì)含氣量75%，流量較小且粘度小于37。4mm2/s時，可選用旋渦泵。
對啟動頻繁或灌泵不便的場合，應選用具有自吸性能的泵，螺桿泵如自吸式離心泵、自吸式旋渦泵、氣動(電動)隔膜泵。
二、水泵的選型依據(jù)
泵選型依據(jù)，應根據(jù)工藝流程，給排水要求，從五個方面加以考慮，既液體輸送量、裝置揚程、液體性質(zhì)、管路布置以及操作運轉(zhuǎn)條件等
1、流量是選泵的重要性能數(shù)據(jù)之一，它直接關系到整個裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。如設計院工藝設計中能算出泵正常、最小、更大三種流量。選擇泵時，以更大流量為依據(jù)，兼顧正常流量，在沒有更大流量時，通?？扇≌Ａ髁康?。1倍作為更大流量。
2、裝置系統(tǒng)所需的揚程是選泵的又一重要性能數(shù)據(jù)，一般要用放大5%—1潛水泵0%余量后揚程來選型。
3、液體性質(zhì)，包括液體介質(zhì)名稱，物理性質(zhì)，化學性質(zhì)和其它性質(zhì)，物理性質(zhì)有溫度c密度d，粘度u，介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統(tǒng)的揚程，有效氣蝕余量計算和合適泵的類型：化學性質(zhì)，主要指液體介質(zhì)的化學腐蝕性和毒性，是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)。
4、 裝置系統(tǒng)的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，吸如側(cè)更低液面，排出側(cè)更高液面等一些數(shù)據(jù)和管道規(guī)格及其長度、材料、管件規(guī)格、數(shù)量等，以便進行系梳揚程計算和汽蝕余量的校核。
5、 操作條件的內(nèi)容化工泵很多，如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側(cè)壓力PS()、排出側(cè)容器壓力PZ、海拔高度、環(huán)境溫度操作是間隙的還是連續(xù)的、泵的位置*定的還是可移的。
泵啟動前的準備工作
1、灌泵（除了液下泵，其它泵啟動前（自吸泵次啟動）都要進行灌泵（即要求泵送介質(zhì)必須充滿泵腔體））
2、倒灌裝置灌泵：打開入口管線的截止閥，打開所有的排氣管路，排放氣體，緩慢的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，當泵送介質(zhì)沒有氣泡時關閉排氣閥。
3、吸上裝置灌泵：打開入口管線得截止閥，打開所有的排氣管路，排放氣體，向泵灌注（吸入管必須設底閥），緩慢的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，當泵送介質(zhì)沒有氣泡時，關閉排氣閥。
4、打開所有的輔助系統(tǒng)，并要求所有的輔助系統(tǒng)至少工作10分鐘以上，等到整個輔助系統(tǒng)工作穩(wěn)定后，方可進行下一步，此處輔助系統(tǒng)包括潤滑油系統(tǒng)、密封沖洗系統(tǒng)、冷卻保溫系統(tǒng)等；
5、對設備進行盤車檢查設備轉(zhuǎn)動是否靈活；點動電動機，再次判斷泵旋轉(zhuǎn)方向是否正確；確認后固定好聯(lián)軸器護罩。
6、（附帶干氣密封系統(tǒng)的機泵）干氣密封系統(tǒng)投用。打開氮氣入口閥，對密封腔進行充壓。干氣密封的氣源壓力必須在0.5～1.0Mpa之間。每臺泵按具體要求對密封腔壓力、流量進行調(diào)整。
泵的啟動
1、確認吸入閥全開，排出閥關閉或微開；有最小流量管路時，排出閥全關，全開最小流量閥。
2、關閉出口管路截止閥（必須保證最小流量）；
3、啟動電機，使泵轉(zhuǎn)子達到運轉(zhuǎn)速度；
4、緩慢打開出口閥使泵的出口壓力、流量達到規(guī)定數(shù)值。開出口閥同時應檢查電機電流變化，避免電機過載。在流量增加時，還應注意泵的密封有無異常泄漏、泵的振動情況是否正常、泵體和電機等有無異常聲音、出口壓力的變化等，如泵有異常的泄漏、異常的振動、異常的噪音或出口壓力低于設計值，應查明原因并進行處理。
5、當泵正常運轉(zhuǎn)后，檢查泵的出口壓力、出口流量、電機電流、軸承和密封處的溫度、潤滑油的油位、泵的振動、噪音以及密封處泄漏情況；（根據(jù)工藝需要）關閉最小流量旁路的閥門。做好相關設備運行記錄。
注意：
( 1 )泵的更大啟動頻率不能超過12次/小時；
( 2 ) 壓差不能低于設計點，也不能在系統(tǒng)中引起性能參數(shù)的波動。泵出口壓力表值等于壓差加上入口壓力表值；
( 3 ) 滿負荷時電流表上的讀數(shù)，保證電流不超過電機銘牌上的值；
( 4 ) 泵配帶的電機有可能根據(jù)買方的要求，按實際介質(zhì)比重選擇，在進行試運行時，應考慮電機的功率。如果實際介質(zhì)比重比試運行介質(zhì)的比重小，請在試運行時，嚴格控制閥門的開度，避免電機過載甚至燒毀。必要時必須與泵制造商聯(lián)系。
泵的停機
1、慢慢關小排出閥，直到流量達到最小流量為止。
2 、切斷電源，停泵，關閉出口閥。
3、設有最小流量旁通管路時，在旁通閥全開的情況下關閉排出閥，然后切斷電源停泵。高溫泵要在降溫到80℃以下時才可停止循環(huán)水；密封系統(tǒng)（沖洗液、密封氣）要在停泵20分鐘以后視情況停止。
4、備用泵：吸入閥全開，排出閥全關（設有最小流量旁通管路時，旁通閥全開，排出閥全閉），從而使泵內(nèi)處于滿液的吸入壓力狀態(tài)。備用泵的冷卻水要繼續(xù)投用，保持潤滑油液位不低于規(guī)定油位。冬季要特別注意檢查，保持伴熱線、冷卻水暢通，避免凍凝。
5、備用泵要按規(guī)定盤車。
6、 (停車后)需要檢修的泵，停泵（降溫）后先關閉干氣密封系統(tǒng)氮氣入口閥，將密封腔泄壓，再完全排出泵內(nèi)液體和冷卻系統(tǒng)中的冷卻水，使泵體內(nèi)的壓力下降為零，泵內(nèi)殘存的物料吹掃干凈，所有閥門全部關閉，并且與變電所聯(lián)系斷電?，F(xiàn)場處理要滿足HSE要求。
離心泵的切換
切換泵時應嚴格保證系統(tǒng)流量、壓力不變原則，嚴禁抽空、搶量等情況發(fā)生。
正常情況下的切換：
1 、備用泵應作好一切啟動準備工作。
2、打開備用泵的吸入閥（ 灌泵充液、排氣），按正常程序啟動備用泵。
3 、檢查備用泵的出口壓力、電流、振動、泄漏、溫度等，如都正常時，可逐漸開大排出閥的開度，同時逐漸關小原運轉(zhuǎn)泵的排出閥開度，盡量保持系統(tǒng)流量，壓力不變。當備用泵出口壓力和流量正常后，關閉原運轉(zhuǎn)泵的排出閥并切斷電源，按停泵處理。
緊急情況下的切換：
離心泵緊急情況下的切換是指油噴出、電機起火、泵嚴重損壞等事故。
4、備用泵應作好一切啟動準備工作。
5、切斷原運轉(zhuǎn)泵的電源，停泵，啟動備用泵。
6、打開備用泵的排出閥，使出口流量、壓力達到規(guī)定值。
7、關閉原運轉(zhuǎn)泵的排出閥和吸入閥，對事故進行處理。